新型干法水泥生產線簡介

新型干法水泥生產線已經被廣泛用于水泥、冶金、化工、城市建設等行業。由于新型干法水泥生產線所采用的配置合理、先進，因此使整個生產線具有運轉可靠以及生產過程易控制等優勢。新型干法水泥生產線與其它生線相比其電耗率約低于20%—35%，為客戶大大降低了生產成本，提高了企業的綜合效益。據統計，水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約 占全廠動力的60%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。值得一說的是整個水泥生產線對保證產品質量、降低能耗有著明顯的優勢。

性能優勢：使水泥生產具有高產、優質、節能、充分利用資源、符合環保和可持續發展的要求。

客戶反饋：水泥生產過程中，每生產1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，據統計，干法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約 占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優化工藝參數，正確操作，控制作業制度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。

生產線流程

1、破碎及預均化：原料預均化就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

2、生料制備：合理選擇粉磨設備和工藝流程，優化工藝參數，正確操作，控制作業制度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。

3、生料均化：新型干法水泥生產過程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著穩定入窖生料成分的最后一道把關作用。

4、預熱分解：把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內以堆積狀態進行氣料換熱過程，最后進入水泥粉磨工序。

新型干法水泥生產現場