錘頭是反擊式破碎機重要的耐磨件，在高速轉動中經受各種物料的強烈沖擊和磨損，消耗量非常大，為了提出針對性的改進措施，我們必須了解引起錘頭磨損的原因，以下就結合錘頭自身狀況及實踐經驗，來分析反擊式破碎機錘頭磨損的原因：

一、選材不當：錘頭的耐磨性既不單獨與硬度有關，也不單獨與韌性有關，而是較高硬度和良好韌性的相互配合。目前高錳鋼是錘頭常用材質，如果錘頭磨面沒有受到足夠的應力，產生足夠的硬化層，由于錳鋼的奧氏體穩定性大，其組織中奧氏體含量高，則其表面硬度較低，其耐磨性自然不高。

二、實際工作條件的影響：高猛鋼錘頭在工作中沒有形成有效的硬化層，使錘頭工作中發揮的硬度性能達不到正常工作所需要的標準，所以錘頭十分不耐磨，壽命大大低于設計時的預期壽命。

三、水韌處理不合理：對高錳鋼材質的錘頭需要進行水韌處理，以增加其硬度和韌性，但生產廠家在水韌處理的過程中，對處理溫度、保溫時間和加熱速度沒有嚴格控制，而且沒有注意到保溫時的氧化和脫碳現象，就很容易造成錘頭生產的不合格，進而引起使用中的嚴重磨損。

四、錘頭與物料的摩擦：在破碎作業中，只有少數物料能整塊進入打擊區，而大部分物料，尤其是大塊物料，只有一端進入打擊區，這樣造成物料與錘頭產生滑動摩擦，而且反擊板上的粘結粉料會使摩擦更加嚴重，從而引起其迅速磨損。針對這種情況，紅星重工建議用戶對物料作預處理，盡量把給入物料中的粉料、泥土和水分預先篩除。

五、破碎物料不合設備規定：型號不同的反擊式破碎機有各自適應破碎的物料，如果物料的硬度超出設備的規定范圍，就會加大與錘頭的摩擦程度，造成錘頭的磨損。

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