發布時間：2014-09-22 08:38:38
更新時間：2020-09-17 17:20:00
發布者：紅星機器
圓錐式破碎機破碎效率高、維護成本低、全自動控制生產過程、可以用于高硬度物料的中細碎作業、能夠適應不同的生產工藝要求，已成為礦山行業的主流破碎設備。由于惡劣的工作環境，圓錐破碎機在運行中難免出現各種故障，比如飛車現象，對生產造成的影響比較大，出現飛車的原因有哪些呢？如何進行解決？本文詳細介紹。
全液壓圓錐式破碎機作業現場
綜合紅星機器多年的經驗，對以往用戶生產過程中出現的圓錐破碎機飛車故障進行分析，得出造成>圓錐破碎機飛車的原因主要有以下三大方面。
一、部件間接觸不良
1、圓錐破碎機錐套內壁質量達不到要求，造成錐套與主軸點接觸，油膜易被破壞，使主軸轉速失去控制從而導致設備飛車。
2、新的碗形瓦刮研質量不合格，或者碗形瓦或動錐球面在生產中磨損嚴重，球面形狀遭到破環，使碗形瓦和動錐球面的接觸不良，同樣會引起圓錐破碎機的飛錐故障。
二、部件間間隙不當
1、裝配銅套與主軸時的間隙調整不當，或者是碗形瓦磨損變薄引起動錐下沉，從而導致銅套與主軸間的間隙減小，影響銅套與主軸接觸面的潤滑，因而形成不了潤滑油膜或者形成的油膜厚度不夠而造成飛車。
2、若有非破碎物進入設備內，錐套負荷過大造成固定錐套的灌鋅脫落，引起錐套上竄，造成主軸和錐套間的間隙變小，從而導致抱軸現象，主軸會跟隨偏心套快速運轉而引起飛車。
3、安裝齒輪時其齒頂及齒側間隙調整不當，或者止推圓盤磨損后引起上圓盤與偏心套的接觸面出現傾斜的溝槽，從而影響大小齒輪間嚙合間隙，在生產中易產生打齒現象從而引起飛車。
三、部件嚴重燒傷
1、若圓錐破碎機生產中產生的熱量過多，且不能通過換熱器把熱量釋放出去，打破系統的熱平衡，從而導致油膜強度下降并產生干摩擦，甚至在架體襯套、碗形瓦、錐套和軸套等滑動接觸部位產生燒傷，致使錐套和主軸粘接而發生飛車故障。
2、若潤滑油變質、潤滑油溫過高、潤滑油的粘度不夠，則部件接觸面不能形成良好有強度的油膜，于是各滑動接觸部位便發生嚴重的燒傷，造成圓錐破碎機發生飛車故障。
紅星不同系列的圓錐式破碎機
綜合來看，造成圓錐破「飛車」的主要原因有兩點：一是檢修調整導致主軸與錐套的間隙過小或球瓦刮研不當；二是操作維護不當，潤滑油不合格或者失效。所以，可以從以下幾個方面來解決“飛車”問題：
1、保證主軸與錐套全接觸;
2、空偏心軸套和尼龍豎套裝配間隙合理;
3、謹慎選擇潤滑油;
4、均勻給料。
湖南作業現場
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