陶粒砂生產線簡介

陶粒砂

目前我國陶粒的生產設備都采用的是陶粒砂旋窯。圓筒形的主窯體與水平呈3°左右的傾角放置在托滾上。物料在高的一端進入窯內，在窯體做回轉運動的作用下，物料從高處(窯尾)滾落至低處(窯頭)，同時，在窯頭處，高壓風機將煤粉(或天然氣等其他燃料)噴入窯內，并使其充分燃燒，產生的熱量使物料發生物 理和化學變化，產生膨脹現象，冷卻后既為陶粒。

陶粒砂生產設備組建現場

生產情況：大塊狀物料首先經過洗石機的清洗去污，然后經由顎式破碎機的初步破碎，再由錘式破碎機進行精細破碎使出料粒度在5mm以下；破碎完成后用斗式提升機物料送至儲料倉，再經振動給料機均勻定量連續地送入雷蒙磨粉機內進行研磨，然后送入料倉中儲存困料。

陶粒砂生產線工作流程

1、破碎：鋁礬土一般采用顎式破碎機和錘式破碎機組成的二級破碎系統，將其粒度控制在≤8mm。

顎式破碎機進行粗破

2、配料：鋁礬土、錳粉、回料等幾種物料，分別被輸送到各自的料庫，庫下設置調速皮帶秤實現物料自動配料計量。

3、粉磨：一般采用烘干兼粉磨的球磨機，配套選粉機，組成閉路系統。這樣粉磨的效率高。烘干物料的熱風可以來自于回轉窯的廢氣，做到余熱利用；也可以設置專門的熱風爐。

研磨陶粒砂用的球磨機

4、煅燒：進入帶有一定斜度的回轉窯進行煅燒，隨著回轉窯的旋轉，料球向窯頭滾動，同時煤粉從窯頭噴入窯內燃燒，物料在回轉窯內被煅燒成強度很高的陶粒砂。

客戶收益：在生產線中采用套筒烘干結構，可以在生產過程中充分的利用熱能，利用筒壁散失的熱量，將原本30%的熱能利用率提升至70%左右。對于筒體直徑在2.5米左右的回轉窯而言，可以節省能源費用45-50萬/年。.2×23m間接傳熱烘干機和SF1.2浮選機等多套先進設備。

陶粒砂生產現場