活性石灰回轉窯在化工領域煅燒白灰

發布標志發布時間：2011-11-23 09:14:10 更新時間：2019-02-15 14:25:31 發布者：紅星機器

紅星活性石灰回轉窯是一種專業的活性石灰、白灰焙燒設備，同時該設備也是冶金、化工領域的主要焙燒設備，所以也可稱之為陶粒回轉窯、白灰回轉窯。

回轉窯

活性石灰回轉窯與白灰回轉窯：

活性石灰回轉窯與白灰回轉窯主要由：止推滾輪、胎環、窯殼、組成。白灰回轉窯采用與規模相適應的、直徑和長度適宜的窯型，活性石灰石回轉窯的轉動裝備采用調速電機驅動窯體，并設有輔助電機，調節靈活，工作穩定；在活性石灰回轉窯的窯頭和窯尾設有彈簧片式密封結構，密封效果好，簡單可靠。在停電的情況下備有柴油驅動級。

回轉窯結構

陶粒回轉窯焙燒陶粒的過程：

陶粒回轉窯的筒體是由鋼板卷制而成，筒體內鑲砌耐火襯，與水平線成規定的斜度，由3個輪帶支承在各擋支承裝置上，在入料端輪帶附近的跨內筒體上用切向彈簧板固定一個大齒圈，其下有一個小齒輪與其嚙合。正常運轉時，由主傳動電動機經主減速器向該開式齒輪裝置傳遞動力，驅動回轉窯。陶粒從窯尾進入窯內煅燒，由于筒體內的傾斜和緩慢的回轉作用，物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向（從高端向低端）移動，繼續完成其工藝過程，最后，生成熟料經窯頭罩進入冷卻機冷卻。燃料由窯頭噴入窯內，燃燒產生的廢氣與物料進行交換后，由窯尾導出。

陶粒回轉窯焙燒陶粒的過程圖解

冶金化工回轉窯：

在冶金、化工領域有專業的的回轉窯，該類型的化工回轉窯結構先進，低壓損的豎式預熱效果，經預熱后的金屬鎂入窯分解率可達20-25%，可直接利用10-15mm細粒級化工原料；我公司生產的冶金回轉窯煅燒系統裝備通過技術創新，在該系統中采用國外先進的液壓擋輪裝置，計算精度很高的計量柱塞泵、高精度的調速閥和接觸式石墨塊密封裝置等先進技術，大大提高了冶金回轉窯的自動化程度，我公司生產的冶金回轉窯在同規格設備相比，運轉率提高了10%，產量提高了5%-10%，熱耗能降低15%。

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