環保型成套水泥生產設備（內含水泥回轉窯、石灰生產線及制粉機）

發布標志發布時間：2013-07-11 10:10:53 更新時間：2019-05-25 16:36:14 發布者：紅星機器

水泥成套設備主要有破碎、磨礦、預均化、窯尾、窯中、窯頭、選粉、包裝、除塵及其它配套設備，各設備相互配合協調組成完整的水泥生產線。

水泥加工現場

水泥生產工序：原料石灰石經過破碎機進行破碎后依次進入原料磨——增濕塔——預熱器——回轉窯——冷卻機——輥壓機——水泥磨。后經過水泥集塵，水泥入庫包裝運輸。

水泥粉磨站是水泥生產過程中最后成品階段單獨獨立出來而形成的水泥成品生產單位。該階段主要是將水泥熟料加入適當的混合材料進行粉磨，從而產出成品水泥。我公司生產的水泥粉磨站設備采用了輥壓機+分散打散機+開流高細磨的粉磨流程。這是把破碎功能移到磨機外面，使得磨機只管研磨，因此，就極大的提高了磨機的產量。而破碎功能移到磨機外面后，這個預粉系統必須是閉路的。磨機系統采用開流，開流粉磨流程簡單，易操作，易管理，而且開流粉磨的水泥顆粒細度成正態分布，分布廣，因此水泥水化時水泥的密度高，稠度高，坍落度小，水泥的早期強度大。也比較符合水泥新標準。由于這個特點，，開路磨系統可以比閉路磨系統多摻3％～5％的混合材，大家都清楚，現在的水泥粉磨，就靠混合材掙錢，所以，開路磨系統的好處就凸現出來了。

水泥粉磨站流程圖

除去水粉磨站之外，紅星機器還生產有水泥回轉窯、冷卻機、破碎機等其他水泥設備。水泥回轉窯是廣泛用于水泥生產的煅燒設備。該回轉窯由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動裝置，活動窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成。回轉窯的窯體與水平呈一定的傾斜，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置，傳動系統除設置主傳動外，還設置了在主電源中源斷時仍能使窯體轉動，防止窯體彎曲變形的輔助傳動裝置，窯頭、窯尾密封裝置采用了先進的技術，保證了密封的可靠性。

石灰生產線的粉磨工藝流程：

經破碎工序后形成的小顆粒由提升機送入儲料倉，電磁振動給料機將物料均勻的送到上轉盤的中部，物料在離心力的作用下散向圓周邊，并落入磨環的滾道內被環輥沖壓、滾碾、研磨而粉碎，物料經第一層粉碎后落入第二層及第三層，高壓離心風機的抽吸作用將外部空氣吸入機內，并經過第三層粉碎后的粗粉帶入選粉機內。選粉機內旋轉的渦輪使粗顆粒物料回落重磨，細粉則隨氣流進入旋風集粉器并由其下部的卸料閥排出即為成品，而帶有少量細粉塵的氣流則經過脈沖除塵器凈化后通過風機和消聲器排出。

石灰生產線的粉磨工藝流程