簡介

新型干法水泥生產線指采用窯外分解新工藝生產的水泥。其生產以懸浮預熱器和窯外分解技術為核心，采用新型原料、燃料均化和節能粉磨技術及裝備，全線采用計算機集散控制，實現水泥生產過程自動化和高產、優質、低耗、環保。 新型干法水泥生產工藝具有傳熱迅速，熱效率高，單位容積較濕法水泥產量大，熱耗低等優勢。

工藝流程

1、 破碎及預均化

1）、破碎：水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。

2）、原料預均化：預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。原料預均化的基本原理就是在物料堆放時，由堆料機把進來的原料連續地按一定的方式堆成盡可能多的相互平行、上下重疊和相同厚度的料層。取料時，在垂直于料層的方向，盡可能同時切取所有料層，依次切取，直到取完，即“平鋪直取”。

2、生料制備：水泥生產過程中，每生產1噸硅酸鹽水泥要粉磨3噸物料包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏。據統計，干法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優化工藝參數，正確操作，控制作業制度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。

3、生料均化：新型干法水泥生產過程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著穩定入窖生料成分的重要作用。

4、預熱分解

把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內以堆積狀態進行氣料換熱過程，移到預熱器內在懸浮狀態下進行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

1）、物料分散：換熱80%在入口管道內進行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉向上隨氣流運動，同時被分散。

2）、氣固分離：當氣流攜帶料粉進入旋風筒后，被迫在旋風筒筒體與內筒排氣管、之間的環狀空間內做旋轉流動，并且一邊旋轉一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。

3）、預分解：預分解技術的出現是水泥煅燒工藝的一次技術飛躍。它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內以懸浮態或流化態下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉窯內進行的碳酸鹽分解任務，移到分解爐內進行；燃料大部分從分解爐內加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利于生產大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優化。

4）、水泥熟料的燒成：生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解后，下一道工序是進入回轉窯中進行熟料的燒成。在回轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發生一系列的固相反應，生成水泥熟料中的等礦物。隨著物料溫度升高近時，等礦物會變成液相，溶解于液相中的 和 進行反應生成大量熟料。熟料燒成后，溫度開始降低。由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統的熱效率和熟料質量。

5、水泥粉磨：是水泥制造的一道工序，也是耗電多的工序。其主要功能在于將水泥熟料及膠凝劑、性能調節材料等、粉磨到適宜的粒度以細度、比表面積等表示、，形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結、硬化要求。

6、水泥包裝：水泥出廠有袋裝和散裝兩種發運方式。

水泥回轉窯窯尾的四種種經典工藝組合方式

1、窯尾預熱器出來煙氣分兩路一路進入增濕塔降溫增濕，一路進生料磨作為烘干熱源，出磨煙氣與出增濕塔煙氣混合進入收塵器。此處煙氣濃度大，所需負壓高。由于窯尾預熱器出來煙氣溫度在350℃，對有些設備和部件會有損害，所以需要在磨口噴水降溫。

2、窯尾預熱器出來煙氣分兩路一路進入增濕塔降溫增濕，一路進生料磨作為烘干熱源，出磨煙氣經旋風收塵器和循環風機后與出增濕塔煙氣混合進入收塵器。此處煙氣濃度不大于80g/Nm3，所需負壓不大于-250Pa。

3、窯尾預熱器出來煙氣進入增濕塔降溫增濕，出增濕塔分兩路，一路流向收塵器，一路進入生料磨作為烘干熱源，出磨煙氣經旋風收塵器和循環風機后與出增濕塔煙氣混合進入收塵器。此處煙氣濃度不大于80g/Nm3，所需負壓不大于-250Pa。

4、窯尾預熱器出來煙氣進入增濕塔降溫增濕，出增濕塔分兩路，一路流向收塵器，一路進入生料磨作為烘干熱源，出磨煙氣與出增濕塔煙氣混合進入收塵器。此處煙氣濃度大，所需負壓高。

由于立磨占地面積小工藝流程簡單以及立磨對入磨溫度的要求，目前2500t/d及以上的生產線大都采用3、4工藝，其中3工藝是目前的主流。

圖片實拍

性能優勢

1、均化原料成分，減少質量波動，以利于生產質量更高的熟料，并穩定燒成系統的生產。

2、擴大礦山資源的利用，提高開采效率，擴大礦山的覆蓋物和夾層，在礦山開采的過程中不出或少出廢石。

3、可以放寬礦山開采的質量和控要求，降低礦山的開采成本。

4、對黏濕物料適應性強。

5、為工廠提供長期穩定的原料，也可以在堆場內對不同組分的原料進行配料，使其成為預配料堆場，為穩定生產和提高設備運轉率創造條件。

6、自動化程度高。

技術參數

產品規格 （m）	窯體尺寸					電機功率 （kw）	總重量 （t）	備注
	直徑（m）	長度（m）	斜度（%）	產量 （t/d）	轉速 （r/min）
Φ2.5×40	2.5	40	3.5	180	0.44-2.44	55	149.61
Φ2.5×50	2.5	50	3	200	0.62-1.86	55	187.37
Φ2.5×54	2.5	54	3.5	280	0.48-1.45	55	196.29	窯外分解窯
Φ2.7×42	2.7	42	3.5	320	0.10-1.52	55	198.5	------
Φ2.8×44	2.8	44	3.5	450	0.437-2.18	55	201.58	窯外分解窯
Φ3.0×45	3	45	3.5	500	0.5-2.47	75	201.94	------
Φ3.0×48	3	48	3.5	700	0.6-3.48	100	237	窯外分解窯
Φ3.0×60	3	60	3.5	800	0.3-2	100	310	------
Φ3.2×50	3.5	50	4	1000	0.6-3	125	278	窯外分解窯
Φ3.3×52	3.3	52	3.5	1300	0.266-2.66	125	283	預熱分解窯
Φ3.5×54	3.5	54	3.5	1500	0.55-3.4	220	363	預熱分解窯
Φ3.6×70	3.6	70	3.5	1800	0.25-1.25	125	419	預熱發電窯
Φ4.0×56	4	56	4	2300	0.41-4.07	315	456	預熱分解窯
Φ4.0×60	4	60	3.5	2500	0.396-3.96	315	510	預熱分解窯
Φ4.2×60	4.2	60	4	2750	0.41-4.07	375	633	預熱分解窯
Φ4.3×60	4.3	60	3.5	3200	0.396-3.96	375	583	預熱分解窯
Φ4.5×66	4.5	66	3.5	4000	0.41-4.1	560	710.4	預熱分解窯
Φ4.7×74	4.7	74	4	4500	0.35-4	630	849	預熱分解窯
Φ4.8×74	4.8	74	4	5000	0.396-3.96	630	899	預熱分解窯
Φ5.0×74	5	74	4	6000	0.35-4	710	944	預熱分解窯
Φ5.6×87	5.6	87	4	8000	Max4.23	800	1265	預熱分解窯
Φ6.0×95	6	95	4	10000	Max5	950×2	1659	預熱分解窯

作者：紅星機器 發布時間：2015-04-11 09:17:34 更新時間：2018-11-27 13:40:20