如今生產(chǎn)水泥的整套工藝流程已得到大幅度精簡(jiǎn)，全部采用節(jié)能型標(biāo)準(zhǔn)電機(jī)，更加省電，基本圍繞“兩磨一燒”進(jìn)行，即是生料制備、熟料煅燒、水泥粉磨，整個(gè)流程下來(lái)，需要配置破碎機(jī)、烘干機(jī)、球磨機(jī)、回轉(zhuǎn)窯、水泥磨等設(shè)備，具體報(bào)價(jià)因配置型號(hào)的不同而不同。

一，水泥生產(chǎn)線工藝流程

（一）生料制備、預(yù)均化

使用破碎機(jī)將生料破碎，其中包括濕料的烘干，生料的磨碎。生產(chǎn)水泥需要用到的原料包括石灰石、螢石礦、石膏、黏土、鐵粉、石英砂、礦渣、粉煤灰等，使用破碎機(jī)（一般選用顎式破碎機(jī)或者圓錐破碎機(jī)）將大塊生料破碎成小顆粒，將不同生料破碎之后按照一定比例進(jìn)行混合，也稱(chēng)預(yù)均化，對(duì)于濕料進(jìn)行烘干處理，預(yù)均化之后的生料需要使用生料磨進(jìn)行磨碎，磨碎后的生料與經(jīng)磨煤機(jī)磨碎的原煤一起之后使用皮帶輸送機(jī)送進(jìn)生料庫(kù)。

（二）熟料煅燒

將生料從生料庫(kù)送進(jìn)熟料庫(kù)進(jìn)行配料計(jì)量，之后進(jìn)行預(yù)熱處理，同時(shí)進(jìn)入增濕塔進(jìn)行增濕處理，生料經(jīng)過(guò)預(yù)熱之后送進(jìn)回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行煅燒，生料在回轉(zhuǎn)窯中依次經(jīng)過(guò)干燥帶、預(yù)熱帶、硅酸鹽分解帶、放熱反應(yīng)帶、燒成帶，燒成的熟料進(jìn)行進(jìn)入冷卻機(jī)中冷卻、分解，之后送進(jìn)熟料庫(kù)。

（三）水泥粉磨

水泥粉磨階段包括配料計(jì)量、水泥粉磨、水泥包裝，將水泥熟料按照合適的比例進(jìn)行配料，之后送進(jìn)水泥磨中進(jìn)行粉磨加工，同時(shí)加入石膏原料，水泥粉磨是生產(chǎn)水泥過(guò)程中非常關(guān)鍵的一步，經(jīng)過(guò)水泥磨的粉磨加工之后即可得到優(yōu)質(zhì)的水泥成品，成品水泥可通過(guò)包裝成袋裝水泥，也可散裝通過(guò)汽車(chē)或火車(chē)輸送至各地。

二，全套水泥生產(chǎn)線設(shè)備配置、報(bào)價(jià)

（一）設(shè)備配置

1，破碎機(jī)，可選擇顎式破碎機(jī)或者圓錐破碎機(jī)，負(fù)責(zé)將原料進(jìn)行破碎處理，處于水泥生產(chǎn)線的初道環(huán)節(jié)中。

2，烘干機(jī)，用于烘干濕料，采用轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)或熱風(fēng)烘干機(jī)，這兩種烘干機(jī)熱效率高，能耗低。

3，球磨機(jī)，負(fù)責(zé)將已破碎的生料磨碎，通過(guò)磨礦介質(zhì)的不斷作用，可將25mm左右粒度在的原料磨碎至0.074-0.4mm粒度的成品。

4，水泥回轉(zhuǎn)窯，負(fù)責(zé)生料的煅燒，是生產(chǎn)水泥的關(guān)鍵階段，水泥回轉(zhuǎn)窯為臥式結(jié)構(gòu)，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性強(qiáng)，一次處理量大。

5，水泥磨，負(fù)責(zé)最后的粉磨環(huán)節(jié)，將熟料進(jìn)行混合粉磨加工，之后可得到優(yōu)質(zhì)的水泥成品。

（二）設(shè)備報(bào)價(jià)

生產(chǎn)水泥所需設(shè)備除了以上幾種必不可少的之外，還需結(jié)合用戶加工需求另行配置輔助生產(chǎn)設(shè)備，每臺(tái)設(shè)備都有多種型號(hào)，因型號(hào)的不同，所帶來(lái)的產(chǎn)能、耗費(fèi)的能耗以及購(gòu)置費(fèi)用不同，因此，了解水泥生產(chǎn)線全套設(shè)備報(bào)價(jià)您可免費(fèi)咨詢我們的技術(shù)人員，作為國(guó)內(nèi)專(zhuān)業(yè)的水泥設(shè)備制造廠家，紅星機(jī)器將先進(jìn)的環(huán)保、熱工、粉磨、均化、儲(chǔ)運(yùn)、在線檢測(cè)、信息化流程作為技術(shù)裝備基礎(chǔ)，生產(chǎn)的水泥設(shè)備可實(shí)現(xiàn)廢料、廢渣循環(huán)利用，為各領(lǐng)域提供優(yōu)質(zhì)水泥成品。

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